日本進(jìn)口噴霧干燥技術(shù)

噴霧干燥機(jī)是一種可將原液同時(shí)完成干燥和造粉的裝置。 在干燥室內(nèi)的原液經(jīng)由噴嘴（噴嘴方式）或高速旋轉(zhuǎn)霧化盤(pán)（旋轉(zhuǎn)霧化器方式），讓液體表面積增大的同時(shí)，連續(xù)噴射熱風(fēng)，從而可瞬間干燥、形成粉體。 因此，即使是對(duì)熱很敏感的物質(zhì)，也極少會(huì)發(fā)生變質(zhì)。在濃縮、過(guò)濾、粉碎、分級(jí)、干燥等繁雜的制造工程中，有一步到位的效果。 由于干燥后的顆粒接近球形，所以流動(dòng)性很好。食品、醫(yī)藥品等干燥后也易溶于水，電子材料、粉末冶金、細(xì)陶瓷材等粉體的密度高。

適用領(lǐng)域

噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)多，可適用于多種業(yè)界。以下為一部分實(shí)際案例。

工藝流程設(shè)計(jì)

經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)霧化器適合制造出20 – 200μm的粒子。粒子的大小可由碟片形狀和旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整。與其他噴霧模式相比，旋轉(zhuǎn)型噴霧的制粉具有高流動(dòng)性以及峰值高的粒度分布。 一般而言，水分蒸發(fā)量是衡量噴霧干燥機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)?？晌覀冋J(rèn)為實(shí)際的生產(chǎn)效率、以及所制作出的粉體是否終符合客戶的期望才應(yīng)是主要的標(biāo)準(zhǔn)。 即便在水分蒸發(fā)量相同的設(shè)備中，根據(jù)原料特性以及運(yùn)行條件而不同，其工藝流程設(shè)計(jì)也會(huì)不同。 本公司專業(yè)的工程師們積累多年的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，通過(guò)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試、評(píng)估和流程設(shè)計(jì)之后，可*匹配您的需求。 同時(shí)，安全標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)也同樣重要。為了節(jié)約能源，我司*的熱交換進(jìn)程可同時(shí)減少二氧化碳的排放和能源成本。 本公司的技術(shù)專家也會(huì)根據(jù)您的安全標(biāo)準(zhǔn)和所在地區(qū)的法律法規(guī)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定制。

噴霧方式

旋轉(zhuǎn)霧化方式

經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)霧化器適合制造出20 – 200μm的粒子。粒子的大小可由碟片形狀和旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整。與其他噴霧模式相比，旋轉(zhuǎn)霧化器可制造出具有峰值高的粒度分布和高流動(dòng)性的粉末。

旋轉(zhuǎn)霧化器

本公司的旋轉(zhuǎn)霧化器直接聯(lián)接電機(jī)。 由于不需要增速裝置，所以易點(diǎn)檢，壽命長(zhǎng)。 本公司也正在自主研究非接觸式密封技術(shù)、降噪技術(shù)、以及點(diǎn)檢流程的進(jìn)一步簡(jiǎn)化。

霧化盤(pán)

使用本公司自主研發(fā)的低能耗霧化盤(pán)可在確保粉體尺寸相同的情況下降低電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，并增加使用壽命。 霧化盤(pán)的材料可選不銹鋼、陶瓷或涂層材料等。

噴嘴方式

根據(jù)原料液特性和干燥條件，選擇不同的噴嘴方式。 噴嘴的材料可選不銹鋼、陶瓷或涂層材料等。

二流體噴嘴方式

在制作小于20μm的粉體時(shí)推薦使用二流體噴嘴方式。 其中，一個(gè)管道噴出原料液，另一個(gè)管道對(duì)原料液噴以壓縮空氣。 若調(diào)整原液的濃度、粘度和氣液比，也可制出尺寸為1μm的顆粒。 本公司針對(duì)高濃度、高粘度的原料液選用經(jīng)本公司自主研發(fā)、不易堵塞的噴嘴。

yi流體噴嘴方式

一liu體噴嘴模式使用液體壓力產(chǎn)生動(dòng)能。 當(dāng)壓力增加時(shí)，液體流速加快，噴霧滴的尺寸也會(huì)相應(yīng)減小。 針對(duì)不同原料液的屬性和運(yùn)行條件，我們提供一系列的噴嘴孔供您選擇。 您也可使用可調(diào)節(jié)噴霧方向的多功能?chē)娮?，在有限的空間里尋求大的處理量。